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开发国内柔版印报机的前景

发布时间:2021-06-18 01:20:43 阅读: 来源:曲奇厂家
开发国内柔版印报机的前景

开发国内柔版印报机的前景

胶版 凹版、凸版、柔性版印刷被誉为目前印刷行业的四大印刷工艺。其中,柔性版印刷作为一种科学的印刷工艺,最近几年得到迅速发展。与其他三种印刷方式相比,柔性版印刷在不同方面都拥有较强的竞争优势。

随着柔性版印刷技术的不断进步,制作加工水平的不断提高,配套设施逐渐完善,柔性版印刷技术在包装印刷领域得到快速的发展,与此同时,其在报纸印刷领域的发展也愈来愈引起人们的重视。

1,印刷机

柔性版印刷机的主要特点是采用纹传墨辊输墨,其输墨系统只包括出墨辊及纹辊两种辊,与胶印机和凸印机相比,省去了复杂的输墨系统辊组,从而使印刷机构大大简化,由于墨路短也就消除了传统墨路系统中的输墨滞后现象。输墨控制简便、灵敏度高、不存在水墨平衡问题、操作极为方便,除提高效率和质量外,同时也大大降低了印刷机的造价。

另外 卷筒纸柔性版印刷机一般还配备一套不同直径的印刷滚筒,以适应不同印刷重复长度的印品 特别适应规格经常变更的包装品印刷,这是卷简纸平版胶印机或凸版印刷机所不能适应的。由于印刷滚筒无缺口,从而解决了印刷过程中因缺口引起的跳动带来的墨杠问题。

由于机构的简化使得柔印机印刷部件的造价和胶印、凸印相比可减少一半以上,同时大大降低了能源和原材料的消耗。

2,制版工艺及设备

印版采用感光树脂版,曝光、冲洗、烘干等工序集中在一台具有综合功能的制版机上完成。制版时间比凹版周期短的多,与胶印制版时间相当 整个过程不超过半个小时。

柔版在制好版后是粘贴在版滚筒上的,在多机组印制时必须配置精密的装版机。

由于制版迅速并能在印机以外对印版滚筒进行上版、打样、套准和检测,因此柔性版印刷特别适应小批量、多品种的短版活印品,这正是包装印刷的需要。感光树脂版耐压力很高,且具有很高的弹性,能适应极广泛的承印材料,不仅能满足精细图文的制版要求,而且在印版滚筒上可制成无接缝的印版,被应用于连续图案的印刷。

3,油墨

柔印油墨的主要特点是黏度低、流动性好,使简单的短墨路纹辊传墨系统成为可能。油墨的类型包括水基型油墨、溶剂性油墨和uV型油墨。水基型油墨主要用于纸类材料的印刷,干燥快、绝不会发生蹭脏。溶剂性油墨用于塑料印刷。uV型油墨则是全能型油墨。而水基型油墨是采用软水作溶剂,被称为”绿色油墨”,主要用于纸类印刷外,也可用于塑料薄膜印刷,能满足食品卫生的要求。

4,纹辊

纹辊作为柔印传墨系统中的关键部件,是柔性版印刷机的心脏。纹辊分钢料纹辊和陶瓷纹辊。钢料纹辊的纹经腐蚀成或机械滚压而成,陶瓷纹辊由激光雕刻而成。陶瓷纹辊的出现,大大提高了柔印质量和纹辊的使用寿命,一个陶瓷纹辊的使用寿命正常可达1O年以上。

上世纪7O年代中期 美国出版者协会(ANPA)开始研究把柔版印刷技术应用于报纸Ep,B0。1 982年,美国印刷报纸出版者协会在芝加哥举行会议 第一次讨论了短墨路印刷装置的发展现状 后经试验,不但能改造报社的铅版印刷为柔版印刷,而且还制造出新的柔性版印报机并显示出它的优越性,从而使柔性版印刷机又获得一次机遇,在报社落户。

1 974年,美国杜邦公司首先研制出DYREL感光树脂版,使得在柔性版印刷工艺开始能够进行印版直接照相成像,并能够将软片上最细微的层次复制在印版上,形成精致可靠的印刷图文。再加上柔性版印刷技术的快速革新,促使柔性版印刷技术得到迅速的发展。

计算机及程序控制的应用是柔性版印刷机性能进一步提高的标志。目前,符合国家实验电机气标准一些先进的柔性版印刷机已经采用微处理机进行程序控制。控制的功能主要有:

1对各印刷部件及与印刷机联机作业的加工机组如模切、打孔、分切等进行套准控制。

2,根据承印材料的种类和印刷速度等条件对干燥温度进行预测和自动控制。

3,控制系统内所贮存的数据,保证印刷部位精确到位。在更换印件时可使所有印刷件进入换版位置,换版完成后,印刷部件可自动进入正确的印刷位置。采用计算机控制以后,柔性版印刷机的印刷精度和质量得到进一步的提高。

柔性版印刷技术发展最快的国家首推美国,年产值超过3ooZE美元,从业人员超过20万人,以柔版为主导工艺的印刷企业已超过5000家,通常至少有23000个柔性版印刷色组在运行,成为仅次于平版印刷的第二大印刷工艺,在包装印刷行业也已成为主导印刷工艺。

对于欧洲柔版市场,大多数印刷和加工专家都同意这样的观点,即柔性版印刷在下一个1 0年中极有可能成为占据垄断地位的印刷方式。例如,在包装印刷市场,柔性版印刷在欧共体的市场份额已占据45%,而在北美,柔性版印刷的市场份额已达到60%。

我国柔性版印刷由于受技术、设备、材料等相关问题的困扰,柔性版印刷经历一个漫长而艰难的发展过程。近几年由于印版、油墨和其它辅助材料、机械、器材的不断完善,以及相关技术的逐渐成熟,产品质量趋于完美及柔性版印刷方式在环保上的独特优势,其在不干胶商标、纸盒、包装等领域得到迅速发展。

产自美国、德国等国的各种型号的窄幅柔性版印刷机(机组式)生产线的最大特点是,能在印刷机组后面按客户的需要配备上光、烫印、覆膜、压痕、模切、分切等加工单元,做到印刷及印后加工都在一条生产线上一次完成,主要特点为:

1速度高、印刷压力轻;

设备器材

2 印刷耐印率高,采用感光树脂版,耐印率可以高达几十万印;

在攻克纳米级薄膜材料检测的世界困难上 3油墨干燥快,采用水基墨、uV墨印刷干燥速度快:

4 制版设备简单快捷、爆光、;中洗、烘干可在1台制版机上完成,可在机外上版

5,承印材料范围广,纸张、塑料薄膜、玻璃纸、金属箔、瓦楞纸等材料均可印刷:

6操作维护方便,输墨装置采用纹辊,结构简单,无水墨平衡问题:

7,产品的印刷及加工在一条生产线上完成,节省了生产场地

8 投资少与胶版、凹版、凸版印刷相比,柔性版印刷机价格要便宜30%~50%,且减少了产品生产过程中的堆积、搬运工作,从而减少占地面积;

9,成本低,柔性版制版费是凹印制版费的10%~20%,耗墨量是凹版的70% ,而利润却比胶印、凹印高出20% ~30% ,

10无污染,采用水基墨、uV墨印刷,适用食品、饮料、医药制品等领域的包装印刷。

但我国柔性版印刷与欧美发达国家相比还存在较大差距,一些企业仍处在逐渐熟识的阶段,存在工艺水平低、材料与零件不配套、人员的技术水平不高等问题。柔性版印刷工艺在许多新领域的应用,表明了它的巨大潜力,而对这些新领域的开发和发展也使得柔性版印刷工艺得到进一步完善。

1,国外对柔性版印刷报纸的研究情况

美国从70年代起就开始柔性版印刷报纸的研究。目前已有许多国家在积极开展这方面的试验并投入生产。在美国,已有几十家报纸印刷企业采用柔性版印刷工艺。意大利、德国的部分报纸也已经正式采用了柔性版印刷。据美国柔性版印刷技术协会统计,目前已有3 00种报纸采用了柔性版印刷工艺。

经研究试验表明,输墨系统采用带刮刀的纹辊输墨结构,可不受油墨黏度及印刷速度的影响,因此柔性版印刷工艺完全适应因印刷速度高而要求油墨黏度低的报纸印刷工艺。意大利的Cerutti(赛鲁迪)公司是世界上最大的凹版印刷机制造厂商。该公司从8 0年代初期开始制造柔性版报纸印刷机,已推出多种机型如:Cerutti、Nov2G111、和Supe Nov2 G122型等,在意大利现在已有9家报纸采用柔性版印刷。

德国曼罗兰公司是以生产胶印机著称的厂家,也已经制造出Flexoman型柔性版印刷机,目前已被美国的某报纸印刷厂采用。

德国高宝公司也制造出Journalflex型柔性版印刷机,印刷速度可达70000张/时。

2,报纸柔印工艺对器材的要求

用于报纸印刷的柔性版要同时满足两个条件。第一,印版硬度既要满足纹辊向印版传墨的要求,又要能承受较大的印刷压力而不影响印刷质量。因为纸表面纤维较粗糙,所需压力大而普通柔性树脂版在大印刷压力下,会引起点扩大和畸变。第二,因为报纸印刷是一个低产值行业,印版厚度要小,以降低版材成本。美国发行者协会(ANPA)的研究部门提出的解决办法是,将印版图文凸起的高度减少到0,2 5mm,将印版表面硬度提高到8 0肖氏硬度,这样图文的刚性加大,不易变形,另外在印版滚筒上加一层较软的衬垫,硬度为肖氏70左右,这样既可以保证印版的弹性,又可以减少印版本身的厚度。

另外,美国LetterFlex公司专为报纸印刷生产因此了一种News,flex60型版材,这种版材是将感光树脂涂布在厚度为0,2mm的钢皮底基上,再加一层压缩层,钢皮底基可保证印版尺寸的稳定性,在印刷受压时,压缩层可对厚度方向的尺寸变化进行补偿,减少对印版表面的变形量。News,flex60柔性版的表面硬度为肖氏60硬度,图文凸起高度为0,3mm。

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