一条牛仔裤的代价

通过用环保的原材料、环保的生产工艺，在环保的环境下生产出环保的产品，以此提升企业的核心竞争力，从而提高产品附加值，形成一个高质量、高环保、高回报的良性循环。

主持人：近期，广为流传的德国电视台拍摄的纪录片《牛仔裤的代价》，让我们有幸站在国外记者的角度，看到很多人所追求的潮流浮华表面下隐藏着的问题，以及部分中小牛仔裤企业在加工环节存在的一些问题，这背后实际就是转型升级以及环保问题，怎样才能解决这些问题呢？

本期特别邀请了一位19岁的牛仔企业打工妹（因为嘉宾要求不提名字）从她的视角来谈她的生活，这可以让我们换一个角度来看行业中部分小企业的现状。同时我们还邀请了广州市唯佳安达新材料科技有限公司总工程师黄明星来谈解决之道。

一位19岁牛仔打工妹的述说：

我今年19岁，在亲戚家的工厂里打工，爹妈也在做《牛仔裤的代价》中说到的水洗。据我了解，一条裤子的基本结构是由制衣厂完成的，而其它的工艺如磨砂、条纹、雪花、颜色做旧等，都是水洗厂负责加工。

在广州新塘大部分可以看到的门市都是在做制衣加工，而且大多数就是做牛仔裤。我在亲戚家的工厂里，他们也做视频中的水洗。说实话，在新塘不少地方都是臭气熏天。就连每天隔两个小时掏一次的鼻屎，也是黝黑黝黑的。我有过敏性的鼻炎，所以在这边基本上天天喷嚏打个不停。

每天的夜市上会有熙熙攘攘的年轻人，大多是20出头。他们的父母大概就是中国第一批打工者吧，然后循环着娶媳妇生儿子放羊的过程。很多人打了一辈子工就为了在物价飞涨的社会里给自己修一栋房子。然后年岁大了，很多人想做其他的可是什么都不会了，所以他们把希望都寄托在了下一代。而他们的孩子很多成了留守儿童大多数不学无术最后还是出去打工。

新塘的牛仔裤出奇地便宜。夜市上30元钱通选的牛仔裤也会有人嫌贵。而我亲戚家的水洗厂，加工一条裤子能拿到的钱就2元~3元。试想老板也就赚到2~3元一条裤子，刨去机器设备等成本，工人加工一条裤子能拿到的就是几毛钱一条。薄利肯定就得多做。有时候生意好了，每天就有上万条裤子收进来等着被我们这些年轻人加工。只要不生病就没有假期，每个月能有3000元左右的收入。《牛仔裤的代价》中所说的2000元的工资标准，现在在广州的水洗厂是招不到人的。当然这也分人，经验丰富的洗水师傅，我不清楚具体做什么工序，但听说有上万元的收入。

一位助剂企业总工程师的观点：

去年以来，令牛仔这一劳动密集型行业备感艰难。企业的经营压力、生存危机让大部份企业猝不及防、备感困惑。曾经的成功经验与发展模式，仿佛在一夜之间突然模糊，已经不能帮助企业实现持续的增长，行业的未来会怎么样？企业又该如何发展？

我国“十二五”规划提出转变发展方式的这条主线，为正处在困惑时期的牛仔行业指明了发展方向。那就是必须本着坚持科学发展和可持续发展的原则，积极转型升级，努力实现经济发展方式的转变。由过去粗放型初级加工制造，转向更加注重于产品档次、绿色环保、品牌建设的提升，走“高质、减量、高效”发展之路。淘汰或转移落后产能，让低档、低价的低端产品到具有比较优势的东南亚国家去生产，把着眼点放在进一步提高国际竞争力上，加快从纺织大国向纺织强国的转变。

具体怎么办呢？

整合现有的产业链资源，积极进行资本运作与产业组织的整合，构造一条龙的大型牛仔生产企业，改变长期、广泛存在的浆纱厂、织布厂、后整厂、服装厂、洗水厂单打独斗的局面。并充分发挥其辐射带动作用，围绕核心产品的开发生产和品牌运作，带动一大批配套中小微企业协同发展。

加快结构调整，提升产品附加值和竞争力。通过改善技术装备、提升用纱质量水平、采用新型工艺等系列措施，促进产品由低档、低附加值向高技术含量、高附加值产品的进化。重点研发具有高科技含量、采用新材料、新工艺的新产品和新品种，不断提高产品质量、档次，让产品进一步向高附加值方向发展。

推进品牌建设。困难形势下，品牌企业具有更强的议价能力，可以有效消化成本上涨等不利因素，自有品牌建设对企业的长远发展至关重要。要积极推进企业的品牌建设，增加产品附加值，这是解决企业利润率低的必由之路。

树立绿色环保的意识，走可持续发展之路。经济越发达，人们的环保意识越强，越环保的产品也就越能产生经济效益、降低治污成本。通过用环保的原材料、环保的生产工艺，在环保的环境下生产出环保的产品，以此提升企业的核心竞争力，从而提高产品附加值，形成一个高质量、高环保、高回报的良性循环。

通过改进工艺、引进技术、更新设备，一方面提升产品档次，另一方面减少能源消耗和污染物的产生，实现节能、降耗、减污、增效的目的。

如近年来行业内全国首创的牛仔经纱功能性整理、靛兰涂料套色功能性整理、涂料轧染功能性整理新工艺，让牛仔后整的精彩从经纱开始，其产品不用涂层胜于涂层、无需丝光优于丝光。而且可免除传统浆料上浆，大幅提高经纱的耐磨性能，满足织造要求；明显提升织物的干湿摩擦牢度、洗水牢度；无须煮浆、焖浆、浆槽蒸汽加温，后整理不用退浆、无须丝光；不用浸泡树酯直接进行压皱，避开了甲醛与强力下降的弊端；套色功能性整理只需简单的手擦酵（普）洗就能产生良好的怀旧效果；涂料轧染功能性整理打破了牛仔经纱原料的局限，天然纤维、人造纤维、合成纤维都能上染，生产出真正意义上的彩牛。三种新工艺都革除了传统的上浆、退浆、丝光工艺，缩短了工艺流程，节水、节汽、节能、节药粮食，大幅减少水资源耗用与污水的产生。这些新工艺已开始应用于牛仔大机生产。

再如有机硅润湿剂高压喷射润湿预缩新技术，已获得纺织工业科技进步二等奖，并应用于牛仔 布预缩整理领域，可以替代原有的耗水量大、耗能高、污水排放量大等高耗能、重环境负荷 的“清水多轧辊浸轧润湿——烘燥”工艺，既缩短了工艺流程，又可节约大量水、电、汽， 基本实现污水零排放。还有冷凝水及冷却水回用、废水余热回收、中水回用、丝光淡碱回收等资源综合利用新技术，可极大地提高水、热等资源的使用效率。

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